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木材特性及木器漆基底处理工艺

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木材特性及木器漆基底处理工艺

发布日期:2019-01-03 作者: 点击:

1木材类型


阔叶木:

大部分为硬材。如:榉木、水曲柳、柞木、樱桃木、柚木、楸木 、樟木、花梨木、枫木等;

特点为: 木纹美丽,质地细密,表面光滑,吸油能力均匀;

针叶木:

大部分为软材,如:松木、杉木等 特点为:木材纹理不明显,组织松,孔隙较大,表面粗糙。

施工后对油漆的吸收能力较强。


2木材的特性


装修的木材的含水率一般在8~14%之间可以施工油漆,具有下列性能,避免最好做封闭底漆处理。


木材的湿涨性:

温度低、湿度高时,干燥木材会吸收周围的水分达到饱和态,使木材含水率上升.会出现:漆膜不干、慢干、发白、发粘、气泡、针孔、失光、漆膜变黄、开裂脱落;

木材的干缩性:

气候干燥、湿度低时,木材中的水分蒸发。会出现:木材干缩变形、漆膜鼓起脱落;


3木材的分类


木材(或板材)根据涂装要求的不同分:浅木眼木材、中等木眼木材和深木眼木材。

浅木眼木材有:红榉、白榉;

中等木眼木材:枫木、白胡桃木、白影等;

深木眼木材有:水曲柳、橡木、泰柚木、花 梨木、赤杨木、 柞木等。


4底材处理


底材处理要求:

表面应平整、光滑、无刨痕和砂迹清除油脂、污渍;

采用溶剂或清洗剂清除胶迹、油脂等污染物;

清除旧漆膜:

使用脱漆剂或刮刀等方法清除;

清除漂白液:(一般用双氧水、次氯酸钙漂白)

用湿毛巾擦拭;溶剂擦拭等。

砂纸选用:180~320#;

打磨方法:手工和机械打磨(透明涂装顺 木纹方向,混油打十字);

底材封闭:清除木毛木刺、油渍、污渍、 尘土,薄刷一次底漆;

底着色:色浆均匀的擦涂或稀释后的色精 刷涂及喷涂。


5底材封闭


封闭底漆的作用:

对底材进行封闭,有超强的渗透力和附着力, 形成强有力的隔离保护层,能延长漆膜的使用寿命;

底材封闭的好处

能渗透板材2mm,大大增强漆膜的附着力;排除空气,防止油漆内渗,杜绝气泡、针孔;形成隔离层,隔绝木材与空气中水分及微生物的交流,保持木材不易变形和腐蚀;

365bet体育在线投注开户阻止木材油脂及有害物(甲醛)的长期挥发,保护板材、防止污染、提高透明度;硬度高、阻止漆膜下陷、利于清除木毛、木刺;阻止板材中酸碱对漆膜危害,保证持久耐黄性;


6普通木器漆施工工艺


白坯板材 --打磨-- 刮腻子--打磨-- 刷涂底漆(第一遍)--打磨--刷涂底漆(第二遍)--充分打磨--刷涂面漆(第一遍)--打磨--刷涂面漆(第二遍)


7木器漆常见漆病


咬底、发白(泛白)、起粒、鱼眼、气泡、针孔、失光、剥离


咬 底

原因

上下两层涂料不配套,如醇酸漆上施工漆木器莹润;硝基漆上施工木器莹润漆;

上下层施工间隔时间不够;

底层未干透,面漆稀释剂溶解力过强。

解决方法

使用性质相合的涂料,避免较软(或不耐溶剂)的涂料在下层;

延长底层干燥时间,待底层完全干燥后,才涂上层;

底层要彻底干燥后再涂面层,选用配套稀释剂。

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发 白?


原因

空气高温高湿,相对湿度高于85%以上时,多在春夏季下雨时节;

底层施工厚涂了腻子或底漆,造成粉类堆积太厚而现白色;

水性木器底漆在低温及未充分干透时会出现泛白;

用了低沸点,快干的稀释剂,如将冬用稀释剂用于夏季;

涂膜含有水份未清除干净,使聚酯漆变白。

解决方法

避免在高湿下涂装作业,或在稀释剂中添加防白剂后施工;

尽量不使用腻子,或薄涂底漆;

温度低(10?C以下)停止使用底漆,平时要漆膜充分干透;

选用慢干的稀释剂;

待涂膜的水分完全挥发后再作业;


起 粒


原因

打磨过的底材有灰尘,杂质没擦干净,特别是新装修,墙边墙角,窗台灰尘没擦干净;

调漆时,杂质混入漆中;

施工环境不洁,施工工具不洁;

换不同类型油漆后,工具未洗净;

木器莹润漆加固化剂后放置时间太长,或在施工时过度稀释,已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒;

木器莹润漆固化剂添加过多;

木器莹润漆使用溶解力差的稀释剂,无法充分溶解涂料。


解决方法

把打磨过的底材清理干净,喷房走动的地面要洒水;

漆桶应盖紧密封,调好的漆须过滤后再喷;

保持施工环境工具清洁,地板施工时,刷漆时可先将门窗关闭,待表干后(1-2分钟)开窗开门;

不同类型的油漆不能混合使用,工具用后一定洗干净; 5.调好漆后,应在规定时间内用完,稀释剂不宜过多,油漆并不是越稀越好;

正确调配固化剂,并搅拌均匀;

使用配套稀释剂。


鱼眼、走油


原因

被涂物有水分、油分或油性蜡等;

工作环境被污染,工具不洁

解决方法

被涂物避免污染,且需打磨彻底;

作业场所、器具避免污染油污、蜡等,手、衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物,施工中注意不让杂质掉入漆桶。

保持设施、调漆罐、工具干净。


气泡、针孔


原因?

木材表面木眼深,填充困难,涂漆成膜后,白坯的气体向外膨胀顶起漆膜,引起起泡;

使用过高粘度的涂料;

木器莹润漆固化剂加入油漆调匀后,放置时间不够;

一次涂太厚或连续施工层间间隔时间太短。

物面含水率高,环境温度太高,湿度太大,通风不好;

采用含水、含醇高的不良稀释剂刷涂时,溶剂挥发太快;

加热干燥过于激烈;

解决方法

适当调整涂料粘度;

搅拌后应静置5-10分钟,充分消泡;

分多次施工,多次涂装时,延长 时间,让下层充分干燥。

物面应干燥,被涂面打水磨后晾干2-3小时以上;

选择合适温度、湿度条件施工;

选用配套稀释剂;

加热干燥时,待溶剂挥发后进行;

刷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙,排出木眼中的空气;


失 光


原因

被涂物面粗糙多孔,吸油量大;

打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨有砂眼;

被涂物表面附着灰尘,打磨粉未清除;

选用沸点低落的不良稀释剂,挥发干燥过快;

稀释剂加量太多,油漆刷涂量太薄;

油漆加入固化剂后放置时间太长。

抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗;

施工温度太高,溶剂挥发太快,漆膜白化;


解决方法

选择好板材,或先刷1遍封固底漆封闭木眼,刮腻子填补孔隙,打磨平坦;

选用较细的砂纸认真仔细打磨好;

清理干净被涂面;

选用配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂;

控制适当的涂料粘度,以正确的方法刷涂适中的漆膜;

调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度;

选择良好的涂装作业环境(适当温度、湿度),可适当加入慢干溶剂;


剥 离


原因

被涂物表面不洁,附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等;

被涂物面光滑度高,底层打磨不充分或没有打磨;

底面漆配套性不好;

底层未干即施工面层;

固化剂过量过多,漆膜太脆;

使用过期变质的油漆和固化剂;

调好的漆放置时间太长。

解决方法

清洁被涂面;

充分打磨底层;

选用性质相同的配套产品;

待底层完全干后,才予面涂;

按比例加入固化剂,并且搅拌均匀;

已过期变质的油漆不要使用;

调好的漆应在6小时内用完,快胶化或已胶化的漆不可再使用。


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